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一、齿轮泵拆卸
拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
二、齿轮泵复查数据
对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查,部分间隙的标准见表1——1。
三、齿轮泵检查
对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
四、修复或更换
对超标的零部件应予以更换,对需修复的零部件,修复后应符合标准。
五、组装及调整
齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
六、试车
水压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。
表1——1 齿轮泵各部配合间隙
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             项目 
             | 
            
             参数范围 
             | 
        
| 
             齿轮的啮合顶间隙/mm 
            齿轮端面与端盖的轴向总间隙/mm 
            齿顶与壳体的径向间隙/mm 
            轴径与滑动轴承径向间隙/mm 
            齿轮与轴的配合 
            轴承外圆与端盖镗孔配合 
            滚针轴承内套的配合 
            滚针轴承外圈与镗孔的配合 
            滚针轴承无内圈时与滚针的配合 
            填料压盖与轴的径向间隙/mm 
            联轴器与轴的配合 
            联轴器两端轴向间隙/mm 
             | 
            
             0.2~0.3 
            0.15~0.10 
            0.10~0.15 
            (1~2)d/1000 
            H7/m6 
            R7/h6 
            Js6 
            K7 
            H7/h6 
            0.4~0.5 
            H7/k6 
            2~4 
             | 
        
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